Perguntas frequentes

Até 98% de conteúdo de bio carbono.

Um cálculo do princípio ao fim dos nossos produtos sugere que a nossa pegada de CO2 é de -1,2 a 1,36 kgCO2/kg.
 
Em comparação, 1kg de poliol de base fóssil liberta até 6kg de CO2 na atmosfera.

Utilizamos óleos vegetais que reduzem a pegada de CO2.

Nossos valores de Bio poliol OH variam de 65 a 650 mgKOH/g.

Depende muito dos componentes da formulação do produto. Com base no feedback dos clientes, a quantidade média do componente poliol varia de 20% a 90%.
Vale a pena notar que você pode obter resultados muito melhores com uma nova formulação desenvolvida com nossos Biopolióis desde o início, em vez de usá-los como substitutos imediatos.

Os biopolióis com maior valor de OH são usados ​​para produtos rígidos de PU, como espuma em spray, painéis sanduíche de aço, blocos de espuma, etc., e aqueles com menor valor de OH são usados ​​para produtos de espuma de PU flexível e viscoelástica.

Nossa capacidade de produção é de aproximadamente 3.000 pa

Nossos biopolióis são amarelo âmbar, marrom claro e marrom escuro. Eles não têm cheiros fortes. Dependendo da quantidade adicionada podem ter um efeito menor na cor da espuma final.

Nossos biopolióis estão em faixas de preço semelhantes às dos polióis de base fóssil e significativamente mais baixas do que outros polióis de base biológica.

Nossos biopolióis têm uma faixa de funcionalidade de 2 a 3,5.

Nossos produtos estão em total conformidade com o regulamento REACH.

Indefinidamente. Por ser um plástico termofixo inerte, o isolamento de espuma manterá suas propriedades durante toda a vida útil do edifício.

Temos produtos que variam de 3% de conteúdo biológico na espuma acabada (com base na ASTM D6866) a 15% na espuma acabada. O bioconteúdo testado de cada um dos nossos produtos está listado na sua Ficha Técnica. Todos eles estão disponíveis aqui.

Sim. Todos os nossos óleos de soja vêm de processadores de soja que compram soja no mercado aberto. Toda a soja importada dos Estados Unidos e do Brasil é geneticamente modificada (GM) para resistência a herbicidas.
 
Os principais benefícios do uso da soja geneticamente modificada são que ela está prontamente disponível e é acessível, porque custa menos para os agricultores cultivarem. Existem também benefícios ambientais. Os agricultores de soja geneticamente modificada utilizam práticas de lavoura de conservação que ajudam a conservar combustível, reduzir menos emissões de dióxido de carbono e causar menos erosão do solo do que os métodos agrícolas tradicionais.

O isolamento de espuma é eficaz na vedação e isolamento do ar porque é aplicado na forma líquida e se expande várias vezes seu tamanho original em segundos. À medida que se expande, conforma-se e preenche cavidades e vazios para criar um envelope térmico selado. O isolamento de espuma cria uma vedação altamente eficaz contra a infiltração de ar, a principal fonte de perda de energia numa estrutura. Este isolamento adere a qualquer superfície limpa e seca e não cede nem assenta.

Embora o custo inicial de instalação do isolamento de espuma possa ser mais alto do que o isolamento tradicional, os proprietários de edifícios podem economizar dinheiro suficiente a cada mês em suas contas de serviços públicos para compensar a diferença. Quando combinado com outros componentes de construção responsáveis, o isolamento de espuma pode reduzir as contas mensais de aquecimento e refrigeração em até 50% quando comparado com estruturas tradicionalmente isoladas e construídas.
 
Como o isolamento de espuma cria um envelope térmico contínuo e selado em torno de sua casa ou estrutura, em muitos casos com novas construções ou com retrofit em grande escala, você também pode economizar dinheiro adicional reduzindo o tamanho necessário da unidade HVAC (aquecimento e ar condicionado). Você também pode reduzir ou eliminar o uso de outros materiais de construção ao usar espuma, como aberturas de intradorso, aberturas de cumeeira, ventiladores de sótão, barreiras radiantes ou retardadores de vapor.

O isolamento de espuma proporciona um ambiente interno mais saudável e sem correntes de ar. Como se expande para preencher cavidades e vazios durante a instalação, ele sela o envelope térmico e não cede nem assenta com o tempo.
 
Este envelope selado dá ao sistema HVAC e ao sistema de ventilação controle total sobre a quantidade e a filtragem do ar fresco que entra na estrutura. Isto ajuda a manter uma boa qualidade do ar interior, bloqueando e filtrando irritantes externos nocivos, como mofo, pólen ou outros alérgenos.

Durante a aplicação, os aplicadores e outras pessoas nas proximidades da operação de pulverização podem ser expostos a vapores e derramamentos além dos requisitos da OSHA e NIOSH. Devem ser tomadas precauções para que os aplicadores, ajudantes e ocupantes do edifício sejam protegidos destes vapores, névoas e derramamentos. Isso pode ser feito seguindo diretrizes simples de segurança.
 
Normalmente, para o aplicador, isso inclui respirador, luvas resistentes a solventes e roupas de proteção. A zona onde o equipamento de proteção é necessário pode variar dependendo da quantidade de espaço aberto e ventilação livre. Por exemplo, no topo de um telhado, a poucos metros de distância, os fumos dissipam-se rapidamente, enquanto que numa sala fechada, podem formar-se fumos e névoas. Cada trabalho deve ser avaliado e um plano de segurança desenvolvido específico para a aplicação pelo instalador. Seu empreiteiro aprovado para isolamento de espuma é treinado em procedimentos de segurança adequados.

Na maioria dos casos, a espuma em spray é aplicada em um novo projeto de construção, onde a ventilação é abundante. Outras indústrias devem esperar um mínimo de 24 horas antes de entrar novamente no local de trabalho após a instalação do poliuretano em spray.
 
Numa situação de retrofit ou remodelação, o tempo de reocupação depende de uma série de fatores, incluindo a formulação do FPS, a quantidade de espuma aplicada por volume de espaço, a temperatura, a umidade, o grau de ventilação e outras variáveis. Além da liberação de produtos químicos FPS transportados pelo ar durante a aplicação do spray, certos componentes podem ser liberados de alguns produtos FPS recém-instalados por um curto período de tempo após a instalação. Verifique sempre com o seu contratante, pois ele estará familiarizado com a sua situação específica. Mas, como regra geral, recomendamos 24-48 casas antes que os ocupantes entrem novamente no edifício.

Todos os produtos de isolamento de espuma são classificados como Classe I contra incêndio. Eles queimarão se expostos a uma chama, mas não a sustentarão.
 
As espumas de poliuretano são materiais combustíveis, o que significa que queimarão na presença de chamas. Retardantes de chama são adicionados ao produto para ajudar a garantir que eles atendam ou excedam os requisitos do código de construção aplicável para este tipo de produto. Consulte sempre os testes de incêndio do produto aplicável e certifique-se de que ele atenda aos requisitos específicos do seu projeto.