FAQ

Jusqu'à 98 % de biocarbone.

Un calcul du début à la fin de nos produits suggère que notre empreinte CO2 est comprise entre -1,2 et 1,36 kgCO2/kg.
 
En comparaison, 1 kg de polyol à base de combustible fossile libère jusqu'à 6 kg de CO2 dans l'atmosphère.

Nous utilisons des huiles végétales qui réduisent l'empreinte CO2.

Nos valeurs Bio polyol OH varient de 65 à 650 mgKOH/g.

Cela dépend en grande partie des composants de la formulation du produit. D'après les commentaires des clients, la quantité moyenne dans le composant polyol varie de 20 % à 90 %.
Il est à noter que vous pouvez obtenir de bien meilleurs résultats avec une nouvelle formulation développée dès le départ avec nos Bio polyols plutôt que de les utiliser en remplacement immédiat.

Les biopolyols avec une valeur OH plus élevée sont utilisés pour les produits PU rigides comme la mousse pulvérisée, les panneaux sandwich en acier, la mousse en bloc, etc., et ceux avec une valeur OH inférieure sont utilisés pour les produits en mousse PU flexible et viscoélastique.

Notre capacité de production est d'environ 3000 pa

Nos biopolyols sont de couleur jaune ambre, marron clair et marron foncé. Ils n'ont pas d'odeurs fortes. En fonction de la quantité ajoutée, ils peuvent avoir un effet mineur sur la couleur finale de la mousse.

Nos biopolyols se situent dans des fourchettes de prix similaires à celles des polyols d'origine fossile et nettement inférieurs à ceux des autres polyols d'origine biologique.

Nos biopolyols ont une plage de fonctionnalités de 2 à 3,5.

Nos produits sont entièrement conformes à la réglementation REACH.

Indéfiniment. En tant que plastique inerte et thermodurci, la mousse isolante conservera ses propriétés tout au long de la durée de vie du bâtiment.

Nous proposons des produits allant de 3 % de bio-contenu dans la mousse finie (basé sur ASTM D6866) à 15 % dans la mousse finie. Le contenu biologique testé de chacun de nos produits est répertorié sur sa fiche technique. Tous ces éléments sont disponibles ici.

Oui. Toutes nos huiles de soja proviennent de transformateurs de soja qui achètent des graines de soja sur le marché libre. Tous les sojas importés des États-Unis et du Brésil sont génétiquement modifiés (GM) pour la résistance aux herbicides.
 
Les principaux avantages de l’utilisation du soja génétiquement modifié sont qu’il est facilement disponible et abordable, car sa culture coûte moins cher aux agriculteurs. Il y a également des avantages environnementaux. Les producteurs de soja génétiquement modifié utilisent des pratiques de conservation du sol qui contribuent à économiser le carburant, à réduire les émissions de dioxyde de carbone et à provoquer moins d'érosion des sols que les méthodes agricoles traditionnelles.

L’isolation en mousse est efficace pour sceller l’air et isoler car elle est appliquée sous forme liquide et se dilate plusieurs fois par rapport à sa taille d’origine en quelques secondes. En se dilatant, il se conforme et remplit les cavités et les vides pour créer une enveloppe thermique étanche. L’isolation en mousse crée une étanchéité très efficace contre les infiltrations d’air, première source de déperdition d’énergie dans une structure. Cet isolant adhère à toute surface propre et sèche et ne s'affaisse pas et ne se tasse pas.

Bien que le coût initial de l'installation d'une isolation en mousse puisse être plus élevé que celui d'une isolation traditionnelle, les propriétaires de bâtiments sont en mesure d'économiser suffisamment d'argent chaque mois sur leurs factures de services publics pour compenser la différence. Lorsqu'elle est associée à d'autres composants de construction responsables, l'isolation en mousse peut réduire les factures mensuelles de chauffage et de climatisation jusqu'à 50 % par rapport aux structures traditionnellement isolées et construites.
 
Étant donné que l'isolation en mousse crée une enveloppe thermique continue et étanche autour de votre maison ou de votre structure, dans de nombreux cas lors d'une nouvelle construction ou d'une rénovation à grande échelle, vous pouvez également économiser de l'argent supplémentaire en réduisant la taille requise de l'unité CVC (chauffage et climatisation). Vous pourrez peut-être également réduire ou éliminer l'utilisation d'autres matériaux de construction lorsque vous utilisez de la mousse telle que des évents de soffite, des évents de faîte, des ventilateurs de ventilation de grenier, des barrières radiantes ou des pare-vapeur.

L'isolation en mousse offre un environnement intérieur plus sain et sans courants d'air. Puisqu'il se dilate pour remplir les cavités et les vides lors de l'installation, il scelle l'enveloppe thermique et ne s'affaissera pas ou ne se tassera pas avec le temps.
 
Cette enveloppe scellée donne au système CVC et à votre système de ventilation un contrôle total sur la quantité et la filtration de l'air frais entrant dans la structure. Cela contribue à maintenir une bonne qualité de l’air intérieur en bloquant puis en filtrant les irritants extérieurs nocifs tels que les moisissures, le pollen ou d’autres allergènes.

Pendant l'application, les applicateurs et autres personnes se trouvant à proximité immédiate de l'opération de pulvérisation pourraient être exposés à des fumées et à des déversements dépassant les exigences de l'OSHA et du NIOSH. Des précautions doivent être prises pour que les applicateurs, les aides et les occupants du bâtiment soient protégés de ces fumées, brouillards et déversements. Cela peut être fait en suivant des consignes de sécurité simples.
 
Généralement, l'applicateur doit porter un respirateur, des gants résistant aux solvants et des vêtements de protection. La zone où un équipement de protection est requis peut varier en fonction de la quantité d'espace ouvert et de la ventilation libre. Par exemple, sur un toit, à quelques mètres de distance, les fumées se dissipent rapidement, tandis que dans une pièce fermée, des fumées et des brouillards peuvent se former. Chaque travail doit être évalué et un plan de sécurité développé spécifiquement pour l'application par l'installateur. Votre entrepreneur agréé en mousse d’isolation est formé aux produits de sécurité appropriés.

Dans la plupart des cas, la mousse pulvérisée est appliquée dans un nouveau projet de construction, où la ventilation est abondante. Les autres industries doivent attendre au moins 24 heures avant de retourner sur le chantier après l'installation du polyuréthane pulvérisé.
 
Dans une situation de rénovation ou de rénovation, le temps de réoccupation dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment la formulation du SPF, la quantité de mousse appliquée par volume d'espace, la température, l'humidité, le degré de ventilation et d'autres variables. En plus de la libération de produits chimiques SPF en suspension dans l'air lors de l'application par pulvérisation, certains composants peuvent être libérés par certains produits SPF nouvellement installés pendant une courte période après l'installation. Vérifiez toujours auprès de votre entrepreneur, car il connaîtra votre situation spécifique. Mais, en règle générale, nous recommandons un délai de 24 à 48 heures avant que les occupants ne réintègrent le bâtiment.

Tous les produits d’isolation en mousse sont classés au feu de classe I. Ils se carboniseront s’ils sont exposés à une flamme mais n’entretiendront pas de flamme.
 
Les mousses de polyuréthane sont des matériaux combustibles, ce qui signifie qu'elles brûlent en présence d'une flamme. Des retardateurs de flamme sont ajoutés au produit pour garantir qu'ils respectent ou dépassent les exigences du code du bâtiment applicables pour ce type de produit. Référez-vous toujours aux tests d'incendie du produit applicable et assurez-vous qu'il répond aux exigences spécifiques de votre projet.