Como selecionar poliol de base biológica para formulações de ligantes de poliuretano

O impulso regulatório e de mercado em direção à fabricação sustentável força os formuladores a repensar seus sistemas de poliuretano. A substituição dos polióis petroquímicos convencionais introduz variáveis ​​técnicas significativas nas linhas de produção. Os formuladores devem aumentar o conteúdo de carbono renovável sem comprometer as métricas críticas de desempenho do aglutinante final. A adesão, a estabilidade hidrolítica e a cinética de cura devem permanecer consistentes. Fazendo a transição com sucesso para um o poliol de base biológica para a produção de aglutinantes exige ir além das reivindicações de marketing. Você deve aplicar uma estrutura de avaliação rigorosa e baseada em evidências focada na estrutura química, compatibilidade de isocianato e realidades de implementação. Este guia técnico descreve como avaliar, selecionar e integrar polióis renováveis ​​em sua arquitetura de formulação existente, mantendo a integridade mecânica.

• A compatibilidade determina a viabilidade: A compatibilidade de fases entre o poliol de base biológica e o isocianato escolhido é o fator mais crítico na prevenção da separação de fases e na garantia da integridade estrutural.

• As substituições imediatas são raras: A transição para um poliol aglutinante ecologicamente correto normalmente requer a recalibração do índice NCO/OH e o ajuste dos pacotes de catalisador para levar em conta as diferentes reatividades de hidroxila.

• A matéria-prima determina a função: Os polióis à base de óleo vegetal oferecem excelente hidrofobicidade e flexibilidade, enquanto os poliéter polióis de base biológica fornecem maior reatividade e rigidez adequadas para ligantes estruturais.

Definição de critérios de sucesso para um poliol aglutinante de PU

Linhas de base mecânicas e químicas

Os formuladores devem estabelecer faixas-alvo rigorosas para valor de hidroxila (OH), funcionalidade e peso molecular antes de avaliar alternativas renováveis. A aplicação específica do fichário determina essas linhas de base. Polióis de alta funcionalidade com funcionalidade superior a 3,0 e altos números de OH entre 300 e 600 mg KOH/g geram redes de reticulação estreitas. Eles produzem ligantes rígidos adequados para compósitos de madeira projetados ou painéis isolados estruturais. Funcionalidade inferior entre 2,0 e 2,5 e números OH mais baixos variando de 50 a 150 mg KOH/g proporcionam flexibilidade elastomérica. Essa flexibilidade é necessária para superfícies de borracha em playgrounds, pistas de atletismo ou adesivos para embalagens flexíveis. Você deve adequar o candidato aos requisitos mecânicos exatos do produto final.

As restrições de viscosidade influenciam fortemente a seleção da matéria-prima. A viscosidade da matéria-prima impacta diretamente a eficiência da mistura, a capacidade de bombeamento através de equipamentos de distribuição industrial e a umectação do substrato durante a aplicação. Um poliol com viscosidade de 5.000 cPs à temperatura ambiente se comporta de maneira muito diferente de um poliol com 500 cPs. Biopolióis de alta viscosidade requerem temperaturas de processamento mais altas ou diluentes reativos para atingir fluxo adequado. O mau fluxo impede que o aglutinante penetre em substratos porosos como concreto ou fibras de madeira. Isso leva à falha mecânica na camada limite. Defina sua viscosidade máxima permitida em temperatura ambiente para restringir candidatos viáveis ​​no início do processo de seleção.

A densidade de reticulação determina as propriedades físicas finais da matriz curada. Você calcula a densidade necessária com base na demanda da aplicação alvo por flexibilidade elastomérica versus rigidez estrutural. Uma matriz altamente reticulada resiste ao ataque químico e à deformação mecânica, mas sacrifica o alongamento. Os formuladores equilibram a funcionalidade do poliol renovável com o isocianato selecionado para atingir a meta precisa de reticulação. Usar um MDI polimérico com funcionalidade de 2,7 junto com um biopoliol de alta funcionalidade criará uma matriz altamente rígida e quebradiça, a menos que seja modificada com extensores de cadeia.

Métricas de Sustentabilidade e Conformidade

A verificação do conteúdo renovável requer métodos analíticos padrão da indústria, em vez de depender de declarações do fornecedor. ASTM D6866 é o padrão definitivo para medir o conteúdo de carbono de base biológica usando análise de radiocarbono. Este método diferencia o carbono da biomassa moderna do carbono derivado de fósseis. Fornece uma porcentagem exata de material renovável no poliol. Exija a certificação ASTM D6866 dos fornecedores para validar as declarações de sustentabilidade e garantir que o material atenda às suas metas ambientais internas.

Exija dados abrangentes de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) dos fornecedores. Esses dados quantificam a redução nas emissões de carbono do Escopo 3. Um eficaz O poliol aglutinante ecologicamente correto deve proporcionar retornos ambientais verificáveis. A ACV deve abranger métricas do início ao fim. Deve detalhar o consumo de energia, o uso de água e as emissões de gases de efeito estufa durante o cultivo de matérias-primas e a síntese química. Dados transparentes de ACV permitem que você transmita métricas precisas de sustentabilidade ao longo da cadeia de fornecimento para usuários finais que exigem reduções documentadas da pegada de carbono.

Entenda a diferença entre abordagens de balanço de massa e conteúdo biológico fisicamente rastreável. O balanço de massa permite que os fabricantes misturem matérias-primas renováveis ​​e fósseis na infraestrutura de produção existente. Eles alocam administrativamente os atributos verdes a um volume específico de produção. Materiais fisicamente rastreáveis ​​contêm moléculas reais de origem biológica em cada lote. As aplicações que exigem certificações ambientais rigorosas muitas vezes favorecem materiais fisicamente rastreáveis ​​para evitar acusações de greenwashing e fornecer clara proveniência do material.

Examine como a matéria-prima selecionada se alinha às regulamentações ambientais regionais e aos mandatos de sustentabilidade do usuário final. Os aglutinantes de construção muitas vezes precisam contribuir com pontos de certificação LEED para projetos de construção. As aplicações automotivas e de embalagens enfrentam regulamentações rigorosas da União Europeia em relação aos compostos orgânicos voláteis (VOCs) e à biodegradabilidade em fim de vida. Certifique-se de que o material selecionado esteja em conformidade com as estruturas regulatórias específicas que regem o seu mercado-alvo antes de iniciar alterações na formulação em grande escala.

Categorização de polióis de base biológica para aplicações de aglutinantes

Polióis à Base de Óleo Vegetal (Polióis de Óleo Natural - NOPs)

Os polióis de óleo natural se originam de triglicerídeos encontrados nos óleos de soja, mamona, palma ou colza. O óleo de mamona contém naturalmente grupos hidroxila, tornando-o pronto para uso direto em algumas formulações sem processamento extensivo. Outros óleos requerem modificação química. Processos como a epoxidação seguida de abertura do anel introduzem sítios hidroxila reativos nas cadeias de ácidos graxos. O perfil químico dos NOPs apresenta longas cadeias de hidrocarbonetos alifáticos. Estas cadeias não polares conferem hidrofobicidade inerente à matriz de poliuretano resultante.

Estas características estruturais geram resultados de desempenho específicos. Os NOPs contribuem para excelente resistência à umidade e flexibilidade. As longas cadeias de ácidos graxos atuam como plastificantes internos. Eles melhoram o alongamento e a resistência ao impacto do ligante curado. Essa flexibilidade incorporada reduz a necessidade de aditivos plastificantes externos, como ftalatos ou benzoatos. Os plastificantes externos muitas vezes migram para fora da matriz ao longo do tempo, fazendo com que o ligante se torne quebradiço e falhe sob tensão.

Os NOPs servem como candidatos ideais para ligantes elastoméricos, compósitos de madeira e aplicações que exigem alta estabilidade hidrolítica. Pistas de atletismo ao ar livre, adesivos para grama artificial e selantes de construção à prova d'água se beneficiam fortemente da natureza repelente à umidade das estruturas à base de óleo vegetal. Eles evitam a entrada de água que, de outra forma, degradaria a ligação adesiva na interface do substrato.

Poliéter poliol de base biológica para formulações de aglutinantes

A síntese química de poliéter polióis agora utiliza matérias-primas renováveis, como propilenoglicol ou etilenoglicol bio-derivado. Os fabricantes fermentam açúcares vegetais para produzir esses glicóis intermediários. Os glicóis então sofrem alcoxilação para formar cadeias de poliéter. O resultado O poliéter poliol para sistemas aglutinantes compartilha uma estrutura química idêntica aos equivalentes petroquímicos convencionais.

Esta semelhança estrutural oferece enormes vantagens na formulação. Os poliéteres de base biológica oferecem alta reatividade, baixa viscosidade e cinética de cura previsível. Como a arquitetura molecular reflete os poliéteres à base de petróleo, os formuladores enfrentam menos desafios em relação à separação de fases ou tempos de reação lentos. Eles fornecem o caminho mais direto para aumentar o conteúdo renovável sem revisar toda a arquitetura da formulação ou alterar o equipamento de processamento.

Os melhores casos de uso incluem ligantes estruturais de alta resistência, aplicações rígidas e cenários que exigem tempos de cura rápidos. Adesivos industriais de presa rápida, resinas de pultrusão e ligantes de painéis estruturais isolados (SIP) dependem da reatividade rápida e consistente que as estruturas de poliéter fornecem. Eles permitem que os fabricantes mantenham altas velocidades de linha e tempos de desmoldagem rápidos.

Polióis derivados de lignina e biomassa

Processos avançados de fracionamento extraem polióis de lignina renovável e biomassa celulósica. A lignina é um polímero orgânico complexo encontrado nas paredes celulares das plantas. Apresenta uma estrutura aromática altamente reticulada. Quando liquefeito ou modificado quimicamente em um poliol líquido, mantém esse alto grau de aromatização. O perfil químico é denso, rígido e termicamente estável, contrastando fortemente com as cadeias alifáticas flexíveis dos polióis de petróleo naturais.

As estruturas dos anéis aromáticos contribuem para excepcional estabilidade térmica, rigidez e durabilidade na matriz final de poliuretano. Os polióis à base de lignina aumentam a temperatura de transição vítrea (Tg) do ligante. Isso permite que o material mantenha a integridade estrutural sob extremo calor e estresse mecânico. Eles oferecem retardamento de chama superior em comparação aos polióis alifáticos, carbonizando em vez de derreter quando expostos à chama direta.

Esses materiais são excelentes em ligantes industriais pesados, aplicações em altas temperaturas e compósitos rígidos especializados. Aglutinantes de areia de fundição, adesivos para rodas abrasivas e componentes automotivos sob o capô de alta temperatura se beneficiam das propriedades mecânicas robustas dos polióis aromáticos derivados de biomassa. Eles resistem a ambientes operacionais severos que degradariam os sistemas padrão de poliuretano.

Dimensões da Avaliação Técnica: Características dos Resultados

Compatibilidade de fase com isocianatos

A análise da termodinâmica da mistura de polióis de base biológica com isocianatos comuns como MDI puro, TDI ou MDI polimérico revela potenciais falhas de formulação precocemente. As cadeias alifáticas apolares em muitos polióis à base de óleo vegetal resistem à mistura com isocianatos altamente polares. Esta incompatibilidade termodinâmica leva à separação de fases antes que a reação química possa travar os componentes em uma matriz uniforme. Os formuladores devem avaliar os parâmetros de solubilidade do poliol e do isocianato para garantir uma mistura homogênea.

A baixa compatibilidade de fases causa reações incompletas, deixando monômeros que não reagiram no sistema. Isto resulta em camadas limites fracas, adesão comprometida e superfícies pegajosas. Um ligante com fase separada apresenta graves déficits mecânicos. Ele falha nos testes de coesão sob estresse mínimo. A matriz torna-se heterogênea, com áreas localizadas de alta e baixa densidade de reticulação, levando a propriedades físicas imprevisíveis no campo.

Implemente estruturas de teste rigorosas para compatibilidade. Siga estas etapas para avaliar um novo Poliol aglutinante PU :

1. Misture o poliol e o isocianato na proporção desejada em um recipiente de vidro transparente sem adicionar quaisquer catalisadores.

2. Observe a clareza visual imediatamente após a mistura; uma aparência turva ou leitosa indica imiscibilidade.

3. Realize testes de ponto de turvação aquecendo a mistura até ficar transparente e depois resfriando-a lentamente para determinar a temperatura exata na qual ocorre a separação de fases.

4. Molde uma película fina da mistura que não reagiu em uma placa de vidro para verificar defeitos superficiais, olhos de peixe ou separação durante um período de 24 horas.

5. Se for detectada imiscibilidade, avalie os compatibilizantes ou selecione um poliol modificado com grupos polares enxertados para preencher a lacuna termodinâmica.

Perfis de adesão e durabilidade

Avalie o comportamento de umedecimento específico do substrato para garantir uma forte formação de ligação. A tensão superficial do biopoliol interage diretamente com substratos alvo, como grânulos de borracha EPDM, fibras de madeira projetadas, concreto ou metal. Um poliol com alta tensão superficial formará gotas em superfícies de baixa energia. Isto evita o contato íntimo necessário para o intertravamento mecânico. Ajustar a formulação com agentes umectantes para diminuir a tensão superficial. Isso garante que o aglutinante se espalhe uniformemente pelo substrato e penetre nos poros microscópicos.

A estrutura principal do biopoliol determina a formação de ligações mecânicas e químicas na interface. Polióis com alta funcionalidade hidroxila criam ligações químicas densas com sítios reativos em madeira ou concreto. Por outro lado, as cadeias alifáticas flexíveis nos NOPs permitem que o ligante absorva o estresse. Eles mantêm a adesão em substratos que se expandem e contraem devido às flutuações de temperatura, como borracha ou metal.

Avalie métricas de durabilidade a longo prazo através de testes de envelhecimento acelerado. Exponha o aglutinante curado ao ciclo térmico para avaliar a resistência à delaminação sob temperaturas extremas. Teste o desgaste UV para aplicações externas para evitar escamação e fragilização. Mergulhe as amostras em banhos de água e químicos para medir a degradação hidrolítica e a resistência a solventes durante o ciclo de vida projetado do aglutinante. Realize testes de tração de acordo com ASTM D412 para quantificar qualquer perda de resistência física após a exposição.

Reatividade e Cinética de Cura

Compare a reatividade dos grupos hidroxila primários versus secundários predominantes em diferentes matérias-primas de base biológica. As hidroxilas primárias, localizadas no final das cadeias moleculares, reagem rapidamente com os isocianatos. As hidroxilas secundárias, localizadas ao longo da cadeia principal, reagem muito mais lentamente. Os óleos modificados de soja ou de mamona geralmente contêm uma alta porcentagem de hidroxilas secundárias. Essa diferença altera fundamentalmente a vida útil e o perfil de cura do ligante, exigindo ajustes no cronograma de produção.

O impedimento estérico em biopolióis volumosos retarda ainda mais a reação. Quando os grupos hidroxila estão enterrados em estruturas moleculares complexas e dobradas, as moléculas de isocianato lutam para acessá-los. Este bloqueio físico prolonga o tempo aberto, mas atrasa o desenvolvimento da força verde. O lento desenvolvimento da força verde causa gargalos nas linhas de produção, forçando os fabricantes a manter as peças em moldes ou prensas por longos períodos.

A seleção personalizada do catalisador torna-se necessária para atingir a vida útil e o tempo de cura desejados. Catalisadores padrão de estanho ou amina usados ​​para polióis petroquímicos muitas vezes se mostram ineficazes ou excessivamente agressivos com alternativas de base biológica. Os formuladores selecionam catalisadores de ação retardada, catalisadores ativados por calor ou misturas de catalisadores sinérgicos. Os carboxilatos de bismuto ou zinco frequentemente substituem o dilaurato de dibutilestanho (DBTDL) em sistemas ecológicos para atingir a cinética de cura exata exigida pelo processo de fabricação sem provocar preocupações regulatórias.

Compensações conceituais e influenciadores de valor geral

Desempenho versus conteúdo renovável

Pressionar 100% de conteúdo biológico pode, às vezes, degradar os limites mecânicos. Maximizar o carbono renovável parece excelente numa folha de dados. No entanto, confiar inteiramente em polióis agrícolas não modificados muitas vezes produz ligantes que são muito moles, de cura lenta ou incompatíveis com os isocianatos padrão. Você deve priorizar o desempenho físico do encadernador. O produto final deve funcionar de forma segura e confiável no campo, resistindo ao desgaste mecânico e à degradação ambiental.

Introduzir a estratégia de formulações híbridas para otimizar a sustentabilidade e o desempenho. A mistura de polióis de base biológica com polióis convencionais à base de petróleo permite que os formuladores atinjam objetivos mecânicos específicos. Esta abordagem ainda reduz significativamente a pegada de carbono. Uma mistura de 30% a 50% de conteúdo renovável geralmente proporciona o equilíbrio perfeito. Mantém a cura rápida e a alta resistência dos produtos petroquímicos, ao mesmo tempo que aproveita a flexibilidade e a hidrofobicidade dos materiais de base biológica.

Realidades da cadeia de suprimentos e escalabilidade

A dependência de matérias-primas agrícolas introduz riscos únicos na cadeia de abastecimento. Variações sazonais, secas e mudanças no rendimento das colheitas impactam diretamente a disponibilidade e a consistência química dos óleos naturais. Uma má colheita pode alterar a distribuição dos ácidos graxos no óleo extraído. Isto altera o número de hidroxila e a viscosidade do lote de poliol resultante, forçando os formuladores a ajustar constantemente suas receitas para manter um desempenho consistente do aglutinante.

Avalie a confiabilidade do fornecedor, a capacidade de produção e a maturidade dos processos de fracionamento do fornecedor. Escolha fornecedores que utilizem técnicas avançadas de purificação e padronização para normalizar variações entre lotes. Solicite dados históricos do Certificado de Análise (CoA) em várias temporadas. Verifique se o fornecedor mantém especificações rigorosas para valor OH, índice de acidez e teor de umidade, independentemente das flutuações agrícolas.

Riscos de implementação e estratégias de mitigação

Sensibilidade à umidade e formação de espuma não intencional

As matérias-primas de base biológica frequentemente carregam umidade residual ou exibem comportamento altamente higroscópico durante o armazenamento. A água atua como um agente de expansão químico na química do poliuretano. Ele reage violentamente com isocianatos para produzir gás dióxido de carbono e ligações ureia. Em aplicações de ligantes sólidos, esta reação causa formação de espuma indesejada. Cria vazios e bolhas que destroem a integridade estrutural da matriz curada, levando a falhas mecânicas catastróficas.

Implemente especificações rígidas de umidade, exigindo dos fornecedores menos de 0,05% de teor de água. Utilize equipamento de desgaseificação a vácuo em suas instalações para remover a umidade dissolvida e o ar preso no poliol antes de misturar. Incorpore eliminadores químicos de umidade diretamente na formulação. Zeólitas sintéticas, como peneiras moleculares 3A ou 4A, ou isocianato de p-toluenossulfonila (PTSI), prendem ou reagem com moléculas de água. Eles evitam que a água reaja com o isocianato e estrague o aglutinante.

Desafios de viscosidade e processamento

Certos biopolióis, especialmente NOPs não modificados ou derivados à base de lignina, exibem viscosidades excepcionalmente altas. Isto impede a mistura adequada à temperatura ambiente, levando a bolsas fora da proporção dentro do aglutinante. A alta viscosidade também evita que o aglutinante seja atomizado corretamente em aplicações de pulverização ou flua uniformemente através de misturadores estáticos. Isso resulta em aplicação irregular e cobertura deficiente do substrato.

Utilize diluentes reativos para diminuir a viscosidade do sistema sem introduzir solventes voláteis. Otimize as temperaturas de processamento instalando linhas aquecidas e tanques diários. A elevação da temperatura reduz temporariamente a viscosidade para facilitar o bombeamento e a mistura. Alternativamente, selecione um de baixa viscosidade matéria-prima aglutinante de poliuretano para manter a processabilidade sem alterar os parâmetros do equipamento ou diminuir a velocidade de produção.

Dispersão de enchimento e compatibilidade de aditivos

A transição para um novo sistema de poliol altera a dinâmica de dispersão de cargas padrão, como carbonato de cálcio, sulfato de bário ou biocargas recentemente introduzidas. A diferente tensão superficial e polaridade do biopoliol pode causar a aglomeração das cargas. Isto cria pontos fracos e propriedades mecânicas inconsistentes em todo o ligante, reduzindo a resistência geral à tração e ao rasgo do produto final.

Reavalie todo o seu pacote de aditivos umectantes e dispersantes. Realize testes de medidor Hegman durante testes de laboratório. Certifique-se de que o poliol mantém a suspensão ideal do enchimento sem causar picos excessivos de viscosidade. Talvez seja necessário mudar para dispersantes poliméricos projetados especificamente para sistemas de alta polaridade ou alta viscosidade para obter uma mistura suave e homogênea que possa ser processada facilmente através do equipamento existente.

Requisitos de recalibração da formulação

Tratar um poliol de base biológica como um substituto direto geralmente resulta em reações fora da proporção e falhas físicas. Como o número de hidroxila, a funcionalidade e o peso equivalente diferem da linha de base petroquímica, usar a mesma quantidade de isocianato deixa o sistema subindexado ou superindexado. Os sistemas subindexados permanecem moles e pegajosos, enquanto os sistemas excessivamente indexados tornam-se frágeis e propensos a reações colaterais.

Exigir um recálculo completo do índice NCO/OH com base no número de hidroxila específico do novo aglutinante de biopoliol . Siga este protocolo de recalibração:

1. Obtenha o número exato de hidroxila e o teor de umidade do Certificado de Análise atual do fornecedor.

2. Calcule o peso equivalente do biopoliol usando a fórmula: 56100 / Número OH.

3. Determine as partes necessárias em peso de isocianato para atingir um índice teórico de 1,00.

4. Ajuste o índice para 1,05 para levar em conta o consumo de umidade ambiente durante o processo de mistura.

5. Realize testes graduais em escala de laboratório, lançando placas em índices de 1,00, 1,05 e 1,10.

6. Realize testes de tração e rasgo nas placas curadas para identificar a proporção estequiométrica ideal para sua aplicação específica.

Conclusão

1. Solicite fichas técnicas (TDS) e amostras de 5 galões de pelo menos três fornecedores diferentes de poliol renovável para comparar as especificações básicas.

2. Realize testes de ponto de turvação e clareza visual com seu isocianato padrão para descartar imediatamente candidatos incompatíveis.

3. Recalcule seu índice NCO/OH com base no número de hidroxila específico do novo material antes de misturar o primeiro lote de laboratório.

4. Realize testes de medição Hegman para verificar se seus aditivos umectantes e dispersantes atuais ainda funcionam corretamente com o novo poliol.

5. Execute um teste em escala piloto com foco na capacidade de bombeamento e na velocidade de cura sob condições reais de temperatura da planta antes da integração comercial total.

Perguntas frequentes

P: O que é um poliol de base biológica para aplicações de aglutinante?

R: É um componente químico reativo derivado de matérias-primas renováveis, como óleos vegetais, açúcares vegetais ou lignina. Os formuladores reagem esses polióis com isocianatos para criar ligantes de poliuretano sustentáveis ​​usados ​​em construção, adesivos e materiais compósitos.

P: Como um aglutinante de biopoliol se compara às alternativas à base de petróleo em termos de durabilidade?

R: Quando formulados corretamente, eles igualam ou excedem a durabilidade à base de petróleo. Os aglutinantes à base de óleo vegetal oferecem hidrofobicidade e flexibilidade superiores. Os biopoliéteres fornecem rigidez estrutural e estabilidade térmica equivalentes aos materiais convencionais.

P: Posso usar um poliéter poliol para formulações de aglutinantes como substituto direto?

R: Raramente. Mesmo que a estrutura química seja semelhante, pequenas variações no número de hidroxila, teor de umidade e reatividade exigem que os formuladores recalculem o índice NCO/OH e ajustem os pacotes de catalisador para garantir a cura adequada.

P: Quais são as principais matérias-primas usadas para produzir polióis aglutinantes ecologicamente corretos?

R: As matérias-primas mais comuns incluem óleos naturais como soja, mamona e colza. Os fabricantes também utilizam glicóis bioderivados fermentados a partir de açúcares vegetais e polímeros aromáticos complexos extraídos de lignina de madeira e resíduos agrícolas.

P: Como os polióis de base biológica afetam o tempo de cura dos ligantes de poliuretano?

R: Polióis com grupos hidroxila secundários ou estruturas moleculares volumosas geralmente reagem mais lentamente, prolongando a vida útil e o tempo de cura. Os formuladores devem usar misturas de catalisadores personalizadas para acelerar a reação e atender aos requisitos de velocidade de produção.

P: Por que a compatibilidade de fases é crítica ao selecionar uma matéria-prima aglutinante de poliuretano?

R: A má compatibilidade de fase entre o poliol e o isocianato faz com que a mistura se separe antes da cura. Isto resulta em reações químicas incompletas, fraca resistência mecânica, superfícies pegajosas e falha adesiva total.