Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-08-08 Origine : Site
Les formulateurs et les ingénieurs chimistes ont de plus en plus pour tâche de remplacer les composants à base de pétrole par des alternatives durables sans sacrifier l'intégrité mécanique, la stabilité thermique ou les profils de durcissement des adhésifs et mastics polyuréthane. Équilibrer les mandats ESG stricts et la conformité réglementaire avec les réalités techniques de la fabrication d’adhésifs nécessite de la précision. Vous devez simultanément maintenir la force de liaison, gérer la viscosité, contrôler les apports de matières premières et réduire les émissions globales de fabrication. La transition vers des polyols d'origine biologique nécessite une évaluation rigoureuse de la viabilité des matières premières, de la compatibilité chimique et des mesures de performances spécifiques à l'application. L'introduction d'un nouveau polyol dans un système prépolymère existant modifie immédiatement la cinétique de la réaction. Ce guide détaille les principaux cas d'utilisation, les critères d'évaluation et les cadres de mise en œuvre pour l'intégration de ces polyols durables dans les lignes d'adhésifs commerciaux. Nous examinerons comment ajuster les charges de catalyseurs, gérer la sensibilité à l’humidité et maintenir le débit de production lors de l’abandon des produits pétrochimiques traditionnels.
Parité de performance : les polyols biosourcés avancés peuvent atteindre la parité avec leurs homologues à base de pétrole, et parfois les dépasser, dans des paramètres spécifiques tels que la stabilité thermique, la résistance à la corrosion et le durcissement économe en énergie.
Polyvalence des applications : une viabilité commerciale éprouvée existe pour le collage d'équipements lourds, les emballages biodégradables, l'assemblage électronique et divers matériaux de construction (par exemple, panneaux PIR, isolation coulée sur place).
Réalités de la formulation : une intégration réussie nécessite une gestion précise des valeurs d'hydroxyle (OH), des variations de viscosité et des tests de compatibilité avec les agents de réticulation isocyanate existants.
Gestion des risques : il est essentiel d'atténuer les incohérences de la chaîne d'approvisionnement et la variabilité d'un lot à l'autre grâce à la sélection stratégique des matières premières (par exemple, les huiles végétales raffinées, les huiles de cuisson usagées ou les polyesters aromatiques d'origine biologique) pour une production évolutive.
Le remplacement des composants pétroliers existants nécessite l’établissement de mesures de référence strictes. Vous ne pouvez pas faire de compromis sur une résistance au cisaillement ou une résistance au pelage équivalentes. Une transition réussie nécessite des tests mécaniques rigoureux par rapport aux normes industrielles établies comme ASTM D1002 pour le cisaillement à recouvrement. La résistance environnementale reste un facteur de réussite non négociable. Les adhésifs doivent résister à la pénétration de l’humidité, aux cycles thermiques agressifs et à l’exposition aux produits chimiques agressifs tout aussi efficacement que les formulations traditionnelles. Si une obligation durable échoue sur le terrain, le bénéfice environnemental est entièrement annulé par le gaspillage du produit.
Intégrer un La matière première adhésive biosourcée introduit des comportements chimiques distincts dans vos récipients de mélange. Vous devez établir immédiatement des tolérances acceptables pour les ajustements de formulation. Les matières premières d’origine biologique contiennent souvent des groupes hydroxyles secondaires. Ceux-ci réagissent sensiblement plus lentement que les hydroxyles primaires trouvés dans les polyéther polyols synthétiques. Vous devrez modifier les charges de catalyseur pour atteindre la vitesse de durcissement souhaitée sur la ligne de production. L'ajustement du rapport NCO:OH est également obligatoire. Les formulateurs surindexent souvent légèrement l'isocyanate pour compenser l'encombrement stérique ou les traces d'humidité inhérentes aux matières premières naturelles. Cela garantit une réticulation complète et empêche le polyol n'ayant pas réagi de plastifier le film adhésif final.
Les objectifs de développement durable des entreprises poussent à des pourcentages de bio-contenu plus élevés. Les usines de fabrication souhaitent réduire leur empreinte carbone et exigent des processus de synthèse à faibles émissions tout au long de leurs chaînes d’approvisionnement. Les organismes de réglementation imposent de plus en plus l’utilisation de matériaux renouvelables dans la fabrication industrielle, poussant les entreprises chimiques à innover rapidement. Ces pressions externes obligent les équipes R&D à accélérer leurs délais de qualification des nouvelles matières premières.
Les affirmations marketing se heurtent souvent à la réalité technique en usine. Vous devez équilibrer un contenu biologique élevé et une fiabilité structurelle. La durabilité à long terme ne peut pas passer au second plan par rapport aux mesures de durabilité. L’efficacité énergétique du traitement est un autre facteur majeur. Si un polyol durable nécessite un chauffage excessif pour réduire sa viscosité avant d’être mélangé, la pénalité énergétique annule les économies de carbone. Les formulateurs doivent évaluer la demande énergétique complète du cycle de vie du système adhésif, depuis la cuve de mélange chauffée jusqu'au durcissement final dans l'usine d'assemblage. Un adhésif véritablement durable réduit les émissions lors de la synthèse et nécessite moins d’énergie pour le traitement et le durcissement.
Les environnements d’équipement lourd soumettent les adhésifs à des contraintes mécaniques extrêmes. Les vibrations, les charges utiles lourdes et les forces d’impact soudaines dégradent rapidement les liaisons de qualité inférieure. Les polyols d'origine biologique fonctionnent exceptionnellement bien dans ces applications à stress élevé lorsqu'ils sont formulés correctement. Ils fournissent des réseaux réticulés solides et résilients qui absorbent l’énergie d’impact sans se fracturer. Cette caractéristique d’amortissement des vibrations est très recherchée dans l’assemblage de machines agricoles et d’équipements miniers.
La stabilité thermique est non négociable pour les machines industrielles. Les moteurs, les systèmes hydrauliques et les points de friction génèrent une chaleur importante. Les adhésifs doivent maintenir leur module à des températures élevées pour éviter la rupture des joints. Certaines formulations biosourcées intègrent des agents de résistance à la corrosion directement dans la matrice polymère. Cela protège les substrats métalliques comme l'acier laminé à froid et l'aluminium de l'oxydation tout en maintenant une liaison structurelle. Les formulateurs sélectionnent souvent des dérivés d’huiles végétales spécifiques pour leur hydrophobie inhérente. Cela repousse l'eau et empêche la corrosion sous le film, prolongeant ainsi la durée de vie des composants liés dans des environnements extérieurs difficiles.
Le secteur de la construction consomme d’énormes quantités d’adhésifs polyuréthane. Les polyester-polyols aromatiques d’origine biologique dominent cet espace. Ils offrent la rigidité nécessaire aux panneaux structurels isolés (SIP). Les panneaux de polyisocyanurate (PIR) dépendent fortement de ces polyols pour obtenir une résistance à la compression et une stabilité dimensionnelle élevées. Les panneaux métalliques isolés nécessitent des adhésifs qui adhèrent de manière agressive aux peaux métalliques et à l'âme interne en mousse, empêchant ainsi le délaminage sous l'effet du vent.
Les applications coulées sur place et l’isolation des appareils bénéficient également de ces intrants durables. Les polyesters aromatiques d’origine biologique confèrent une excellente compatibilité ignifuge. Leurs structures cycliques résistent intrinsèquement mieux à la dégradation thermique que les chaînes aliphatiques. Cela aide les matériaux de construction à satisfaire aux normes strictes de sécurité incendie comme ASTM E84 sans dépendre entièrement de retardateurs de flamme halogénés. La fabrication Bunstock utilise ces polyols pour créer de grands blocs de mousse uniformes avec des structures cellulaires cohérentes et des propriétés d'adhésion fiables. La compatibilité des bio-polyols avec les agents gonflants modernes comme les HFO garantit que la mousse obtenue conserve d'excellentes valeurs d'isolation thermique.
Les déchets d’emballages posent un énorme défi environnemental à l’échelle mondiale. Les formulateurs conçoivent des adhésifs biosourcés spécifiquement pour réduire cet impact. L’objectif est de créer des emballages qui se décomposent naturellement après utilisation. Cependant, l’adhésif doit maintenir l’emballage ensemble de manière fiable pendant l’expédition, la manutention et le stockage en entrepôt.
Vous devez équilibrer l’adhésion requise pendant le cycle de vie du produit avec la biodégradabilité en fin de vie. Certains polyuréthanes d'origine biologique sont conçus pour être entièrement compostables dans des conditions industrielles, répondant à des normes telles que la norme EN 13432. Les liaisons ester de certains biopolyesters sont sensibles à l'hydrolyse et à la dégradation enzymatique. Cela permet à l’adhésif de se dégrader en même temps que l’emballage en carton ou en bioplastique qu’il colle. Les formulateurs ajustent la densité de réticulation pour contrôler le taux de dégradation. Un réseau hautement réticulé résistera à la rupture, c'est pourquoi les adhésifs d'emballage utilisent souvent des biopolyols à fonctionnalité inférieure pour garantir que l'emballage ne tombe pas en panne prématurément en rayon mais se dégrade rapidement dans une installation de compostage.
Les applications de précision exigent des performances irréprochables. Les adhésifs d’écran pour smartphones et tablettes nécessitent une clarté optique et une résistance aux chocs. Les composés d'enrobage microélectroniques protègent les composants sensibles des vibrations et de l'humidité. Les produits d'étanchéité haute performance pour l'électronique empêchent la pénétration de poussière et d'eau, garantissant ainsi la longévité de l'appareil.
Ces applications nécessitent une haute pureté Polyol biosourcé pour formulation adhésive. Les impuretés peuvent provoquer des courts-circuits ou dégrader des composants sensibles au fil du temps. La résistance à l’humidité est essentielle pour prévenir la corrosion des cartes de circuits imprimés. La stabilité diélectrique garantit que l'adhésif n'interfère pas avec les signaux électriques haute fréquence. Les polyols d'origine biologique dérivés de sources botaniques hautement raffinées offrent un contrôle précis du débit. Cela permet une distribution automatisée de micro-points via des vannes à jet dans les chaînes d'assemblage électronique à grande vitesse. Les faibles propriétés de dégazage de certains bio-polyols empêchent également la formation de buée sur les capteurs optiques et les objectifs des appareils photo.
L'origine du bio-polyol dicte ses propriétés finales. Les huiles végétales naturelles comme le soja et le ricin sont des sources de matières premières primaires courantes. L'huile de ricin est unique car elle contient naturellement des groupes hydroxyles, nécessitant une modification chimique minimale avant de réagir avec les isocyanates. L'huile de soja nécessite une époxydation et une ouverture de cycle ultérieure pour introduire la fonctionnalité hydroxyle. Les huiles de cuisson usagées offrent une excellente solution d’économie circulaire, même si elles nécessitent une purification approfondie pour éliminer les acides gras libres et les impuretés solides.
Les dérivés botaniques et terpéniques comme le (+)-limonène, l'α-pinène et le lycopène fournissent des structures chimiques spécialisées. Ces molécules volumineuses et cycliques ajoutent de la rigidité et de la stabilité thermique à la matrice polymère. Vous devez faire la différence entre les polyéthers polyols biosourcés et les polyesters polyols aromatiques biosourcés lors de la conception de votre formulation.
Type de polyol |
Caractéristiques principales |
Applications adhésives idéales |
Impact sur la structure moléculaire |
|---|---|---|---|
Polyols de polyéther d'origine biologique |
Haute flexibilité, résistance à l'humidité, mousse économe en énergie. |
Emballages souples, mastics, liants industriels résistants aux chocs. |
Les longues chaînes aliphatiques offrent une élasticité et de basses températures de transition vitreuse. |
Polyols de polyester aromatiques d’origine biologique |
Haute rigidité, stabilité thermique supérieure, ignifuge. |
Panneaux de construction (SIP, PIR), isolation des appareils électroménagers, collage structurel. |
Les anneaux aromatiques limitent la mobilité de la chaîne, augmentant ainsi sa solidité et sa résistance à la chaleur. |
Polyols d'huiles végétales modifiées |
Excellente hydrophobie, fonctionnalité variable, temps ouvert prolongé. |
Stratification de grandes surfaces, composés d'enrobage, revêtements anticorrosion. |
Les hydroxyles secondaires ralentissent la réactivité ; les queues d'acides gras repoussent les molécules d'eau. |
La structure moléculaire de la matière première dicte directement la flexibilité ou la rigidité de la matrice de polyuréthane finale. Les chaînes d'acides gras longues et linéaires produisent des adhésifs souples et flexibles à allongement élevé. Des anneaux aromatiques volumineux ou des réseaux hautement réticulés produisent des adhésifs structurels rigides à haute résistance à la traction.
L'évaluation des propriétés mécaniques nécessite un cadre structuré. La résistance à la traction mesure la contrainte maximale que l'adhésif peut supporter avant de se briser. L'allongement à la rupture mesure la mesure dans laquelle l'adhésif peut s'étirer. Les polyols d'origine biologique peuvent être adaptés pour exceller dans l'une ou l'autre mesure. Les polyols à haute fonctionnalité créent des réseaux de réticulation denses, maximisant la résistance à la traction et la dureté Shore D. Les polyols à faible fonctionnalité et avec des poids moléculaires plus élevés maximisent l'allongement et la douceur Shore A.
La fonctionnalité (nombre de groupes OH par molécule) et le poids moléculaire influencent fortement la cinétique de durcissement. Une fonctionnalité plus élevée conduit à des temps de gel plus rapides et à des temps ouverts plus courts. La position des groupes hydroxyle compte également. Les hydroxyles primaires réagissent rapidement avec les isocyanates. Les hydroxyles secondaires, courants dans les huiles végétales modifiées, réagissent plus lentement. Cette réactivité plus lente prolonge le temps ouvert, ce qui est bénéfique pour les applications de collage de grandes surfaces comme le laminage de panneaux. Cependant, des catalyseurs plus puissants, tels que des carboxylates de bismuth ou des amines tertiaires, peuvent être nécessaires pour des chaînes d'assemblage rapides.
La performance thermique dicte l’adéquation de l’application. La température de transition vitreuse (Tg) est la mesure critique. En dessous de la Tg, l’adhésif est dur et vitreux. Au dessus de la Tg, il devient caoutchouteux et flexible. Les formulateurs utilisent la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) pour mesurer la Tg avec précision. Les polyesters aromatiques d'origine biologique poussent la Tg plus haut, ce qui les rend adaptés aux environnements à haute température à proximité des moteurs ou des systèmes d'échappement. Les tests de dégradation thermique via analyse thermogravimétrique (TGA) révèlent comment l'adhésif gère la chaleur extrême au fil du temps, identifiant la température exacte à laquelle le squelette du polymère commence à se décomposer.
La résistance chimique est tout aussi importante. Les adhésifs doivent résister aux solvants, aux fluides hydrauliques et aux produits chimiques de nettoyage. La nature hydrophobe de nombreux polyols à base d’huile végétale offre une excellente résistance inhérente à l’humidité. L'exposition aux UV peut dégrader les liaisons polyuréthane, provoquant un jaunissement et une fragilisation. Les formulateurs ajoutent souvent des stabilisants UV et des antioxydants aux formulations d'origine biologique destinées aux applications extérieures afin d'atténuer cette dégradation et de maintenir l'intégrité de la liaison pendant des décennies d'exposition.
Les matières premières d’origine biologique présentent souvent un avantage par rapport aux matières premières pétrolières hautement marchandisées. Cependant, le rapport coût/performance nécessite une analyse plus large. Vous devez prendre en compte les économies potentielles grâce aux taxes sur le carbone ou aux incitations réglementaires. De nombreux marchés soutiennent un positionnement haut de gamme pour des produits finaux durables et vérifiables. Les consommateurs et les acheteurs industriels sont de plus en plus disposés à sélectionner des produits ayant un impact environnemental moindre, ce qui leur confère un avantage concurrentiel dans les processus d'appel d'offres.
Vous devez également évaluer la consommation d’énergie de la fabrication. Certains polyols d'origine biologique permettent des températures de durcissement plus basses. Cela réduit l’énergie requise dans les fours de durcissement, réduisant ainsi les dépenses opérationnelles quotidiennes. Les processus de synthèse des biopolyols génèrent souvent moins de composés organiques volatils (COV), réduisant ainsi le besoin d'équipements coûteux d'épuration de l'air dans les installations de fabrication. Ces économies opérationnelles peuvent compenser la prime initiale en matières premières, rendant le passage au développement durable économiquement viable pour une production à grande échelle.
La disponibilité commerciale est une considération majeure. Les polyols pétroliers bénéficient de chaînes d’approvisionnement massives et intégrées à l’échelle mondiale. Les matières premières biologiques sont confrontées à différents risques géographiques et logistiques. Vous devez évaluer la stabilité d’approvisionnement de biomatériaux spécifiques. La production d’huile de ricin est fortement concentrée dans des régions spécifiques, ce qui la rend sensible aux événements météorologiques locaux et aux politiques d’exportation. Une sécheresse dans une région productrice primaire peut perturber l’approvisionnement mondial.
La saisonnalité agricole a un impact sur la disponibilité des matières premières. Une mauvaise récolte peut perturber l’approvisionnement de manière imprévisible. La disponibilité des flux de déchets, tels que les huiles de cuisson usagées, dépend des infrastructures de collecte et de la demande concurrente de l'industrie du biodiesel. Les formulateurs atténuent ces risques en qualifiant plusieurs polyols d'origine biologique provenant de différentes sources de matières premières. Cette stratégie de double approvisionnement garantit la continuité de la production même si l'une des chaînes d'approvisionnement subit des perturbations. Vous ne devriez jamais compter sur une seule source de biopolyol pour une ligne d’adhésifs commerciaux critiques.
Une transition transparente nécessite une viabilité immédiate. Les biopolyols doivent réagir de manière prévisible avec les isocyanates standards. Les isocyanates aliphatiques comme le HDI offrent stabilité et flexibilité aux UV. Les isocyanates aromatiques comme le MDI et le TDI offrent un durcissement rapide et une résistance structurelle. Les formulateurs doivent vérifier que le bio-polyol se mélange de manière homogène avec ces réticulants sans séparation de phase. Les mélanges incompatibles se sépareront dans la cuve de mélange, ruinant ainsi le lot.
Les additifs nécessitent une reformulation minutieuse. Les tensioactifs contrôlent la structure cellulaire des adhésifs moussants. La tension superficielle des bio-polyols diffère de celle des polyols de pétrole, ce qui nécessite différents packages de tensioactifs silicone. Les packages Catalyst nécessitent également des ajustements. Étant donné que de nombreux biopolyols contiennent des hydroxyles secondaires à réaction plus lente, vous aurez peut-être besoin de catalyseurs organométalliques plus puissants pour correspondre aux taux de réactivité des formulations pétrolières traditionnelles. Le remplacement du dilaurate de dibutylétain (DBTDL) par des alternatives plus sûres comme les complexes de zinc ou de zirconium est courant lors de la formulation de bioadhésifs modernes.
Les matières premières d’origine naturelle présentent par nature une incohérence d’un lot à l’autre. Les plantes poussent différemment en fonction des conditions du sol et des précipitations. Cela entraîne des variations dans la composition chimique des huiles extraites. Les fluctuations de viscosité peuvent perturber les équipements automatisés de pompage et de mélange, provoquant des pics de pression dans les conduites de distribution. La variabilité de la valeur de l’hydroxyle (OH) constitue le risque le plus critique. Si l'indice OH change, le rapport stœchiométrique avec l'isocyanate devient déséquilibré, conduisant à un durcissement incomplet ou à des liaisons fragiles.
L’atténuation nécessite un contrôle qualité entrant (CIQ) rigoureux. Vous devez tester chaque lot de bio-polyol dès sa réception. Les méthodes de titrage, telles que ASTM D4274, déterminent l'indice OH exact. Les viscosimètres vérifient les caractéristiques d'écoulement à des températures de traitement spécifiques. Sur la base de ces résultats du CIQ, les formulateurs doivent procéder à des ajustements dynamiques de la formulation. Vous ajustez le dosage d’isocyanate pour chaque lot afin de maintenir l’indice NCO:OH précis requis pour des performances adhésives optimales. S'appuyer sur une fiche de formulation statique entraînera une qualité de produit incohérente.
Certains polyols d'origine biologique présentent une hygroscopique accrue. Ils absorbent plus facilement l’humidité de l’air que leurs homologues pétroliers. L’humidité est l’ennemi absolu des systèmes polyuréthane. L'eau réagit avec les isocyanates pour former des liaisons dioxyde de carbone et polyurée. Cela provoque une formation de mousse indésirable, des bulles dans la ligne adhésive et une force d'adhérence considérablement affaiblie.
Des exigences strictes en matière de stockage sont obligatoires. Vous devez stocker les bio-polyols dans des environnements climatisés. Les reniflards déshydratants sur les réservoirs de stockage empêchent l'humidité ambiante de pénétrer. Les protocoles de couverture à l’azote sont fortement recommandés. Le déplacement de l'air dans le récipient de stockage avec de l'azote gazeux sec protège complètement le polyol de l'absorption d'humidité. Vous devez également utiliser le titrage Karl Fischer pour vérifier la teneur en humidité du polyol avant de le transférer dans le récipient de mélange, en vous assurant qu'il reste inférieur au seuil acceptable.
Ne tentez pas immédiatement un changement de production à grande échelle. Les équipes de R&D doivent suivre une feuille de route d’intégration étape par étape pour éviter des arrêts de ligne coûteux.
Commencez par des tests de plaque à l'échelle du laboratoire pour évaluer la compatibilité de base, le temps de gel et la dureté Shore initiale.
Effectuez des tests de traction et de cisaillement sur ces échantillons de laboratoire pour vérifier les propriétés mécaniques de base par rapport aux formules existantes.
Passez à des essais en usine pilote en utilisant un équipement pilote d'extrusion ou de mélange pour identifier les problèmes de viscosité et les contraintes de pompage sous cisaillement.
Évaluez le temps ouvert et la résistance à l'état vert dans un environnement d'assemblage simulé pour vous assurer qu'il répond aux exigences de temps de cycle.
Ne lancez des essais commerciaux à grande échelle qu’après des essais pilotes réussis, en surveillant de près les premiers lots de production pour déceler tout écart dans la force d’adhérence.
Demandez des fiches techniques détaillées (TDS) auprès des fournisseurs pour vérifier les indices d'hydroxyle et les plages de viscosité pour votre application spécifique.
Procurez-vous de petits lots d’échantillons pour effectuer un contrôle qualité immédiat et une vérification de la valeur OH de base.
Lancez des tests de compatibilité à l’échelle du laboratoire avec vos prépolymères d’isocyanates aliphatiques ou aromatiques actuels.
Développez une matrice de formulation dynamique qui permet à votre équipe de production d'ajuster les ratios d'isocyanate en fonction des variations d'OH spécifiques au lot.
R : Les polyols commerciaux d’origine biologique contiennent généralement entre 30 % et 100 % de carbone renouvelable. Le pourcentage exact dépend de la matière première et des modifications chimiques. Les polyols dérivés directement de l’huile de ricin dépassent souvent 90 % de leur bio-contenu. Les dérivés de soja ou d'huiles usées fortement modifiés peuvent varier entre 40 % et 70 % pour conserver des propriétés mécaniques spécifiques.
R : Oui. Les polyols d'origine biologique contiennent souvent des groupes hydroxyles secondaires, qui réagissent plus lentement que les hydroxyles primaires des polyols de pétrole. Cela prolonge les temps de durcissement. Les formulateurs ajustent les packages de catalyseurs pour accélérer la réaction. À l’inverse, certaines bioformulations durcissent efficacement à des températures plus basses, réduisant ainsi les besoins énergétiques globaux de fabrication.
R : Lorsqu'ils sont formulés avec la densité de réticulation et l'indice d'isocyanate corrects, les polyols à base d'huile végétale correspondent ou dépassent légèrement la résistance au cisaillement des polyols de polyéther de pétrole. Leur hydrophobie inhérente améliore la rétention de la résistance au cisaillement à long terme dans les environnements très humides par rapport aux options synthétiques standard.
R : Les polyols polyéthers d'origine biologique comportent de longues chaînes aliphatiques, offrant flexibilité, élasticité et une excellente résistance à l'humidité. Ils conviennent aux emballages flexibles et aux mastics. Les polyester-polyols d'origine biologique, notamment aromatiques, contiennent des structures cycliques rigides. Ils offrent une résistance élevée à la compression, une stabilité thermique et un caractère ignifuge, ce qui les rend idéaux pour les adhésifs de construction structurelle.
R : Pas intrinsèquement. Bien que le bio-polyol provienne de sources renouvelables, la matrice en polyuréthane réticulé est très durable. Cependant, des polyuréthanes polyesters aliphatiques biosourcés spécifiques peuvent être conçus pour être compostables. Les liaisons ester se décomposent par hydrolyse et action enzymatique dans des conditions de compostage industriel.
R : La valeur OH dicte la quantité exacte d’isocyanate nécessaire à la réaction. Les matières premières naturelles ont des valeurs OH fluctuantes entre les lots. Si la valeur OH est supérieure à celle attendue, l'adhésif devient sous-indexé et trop mou. Les formulateurs doivent tester la valeur OH de chaque lot et ajuster le dosage d'isocyanate en conséquence.
