Adhésif pour contreplaqués et bois stratifiés
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Adhésif pour contreplaqués et bois stratifiés

Le contreplaqué, bois d'ingénierie fabriqué en collant plusieurs fines couches, est couramment utilisé dans de nombreux projets de construction. Les couches ou plis sont orientés et fixés avec des angles droits alternés pour créer un motif à grains croisés durable. Il est largement utilisé car il résiste au retrait et à l’expansion causés par l’humidité. Il s'agit le plus souvent de la fabrication de meubles, de la construction de terrasses, de la construction de maisons extérieures, de la construction de maisons intérieures et du travail du bois sur mesure.


Avantages et inconvénients de l'utilisation du contreplaqué

Le contreplaqué est un matériau de construction essentiel qui présente de nombreux avantages, mais il présente également certains inconvénients.


Avantages de l'utilisation du contreplaqué

* Solide : matériau durable qui résiste à la déformation, au renflement ou au rétrécissement

* Peu coûteux : en moyenne environ 3 $ par pied carré ; le bois massif commence généralement à environ 5 $ le pied carré dans le bas de gamme

* Résiste aux dommages : le contreplaqué marin est imperméable, mais le contreplaqué traité sous pression résiste à l'eau, aux insectes et à la décomposition.

* Facile à peindre et à teindre : le contreplaqué est généralement facile à peindre et à teindre ; certains sont pré-poncés et prêts à peindre

* Respectueux de la forêt : le contreplaqué est généralement fabriqué à partir de plis de bois moins chers et à croissance plus rapide, par rapport à de gros morceaux de bois de même taille qui nécessitent d'être tranchés à partir d'arbres au tronc épais et à longue durée de vie.


Les adhésifs pour contreplaqués à base de polyol Hug Chem se caractérisent par une teneur en COV extrêmement faible.

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HUG CHEM a réalisé d'importants progrès dans l'utilisation de matières premières végétales pour la production de polyuréthane. Ceux-ci ont le potentiel de réduire la dépendance aux ressources fossiles et d’améliorer l’empreinte carbone du matériau. 

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